A цегляна бетонна формаявляє собою значні капіталовкладення. Передчасна заміна прес-форми скорочує прибуток. Експлуатація зношеної прес-форми після закінчення терміну служби призводить до виробництва блоків, що не відповідають специфікаціям, утворення відходів і пошкодження блокової машини. Рішення полягає в систематичному технічному обслуговуванні, яке продовжує термін служби форми без шкоди для якості блоку.
UNIK виробляє цегельні машини та форми в Цюаньчжоу з 2010 року, маючи понад 15 років досвіду експорту в 28 країнах. У цьому посібнику представлені навички обслуговування, упорядковані за частотою: щоденні, щотижневі, місячні та річні завдання. Дотримання цих практик може подовжити термін служби форми на 30-50% понад оцінки виробника.
Розуміння механізмів зносу допомагає операторам зосередити зусилля з обслуговування на найбільш вразливих ділянках.
Кожен тип зносу вимагає різної реакції на технічне обслуговування. Наведені нижче навички стосуються всіх чотирьох.
Щоденні завдання займають від п’яти до десяти хвилин на зміну, але запобігають більшості довгострокових збитків.
Очистіть порожнини відразу після виготовлення – Використовуйте стиснене повітря, щоб видалити частки бетону. Слідкуйте за залишками матеріалу м’якою нейлоновою щіткою. Ніколи не використовуйте металеві інструменти всередині порожнини; вони дряпають затверділу поверхню та створюють вихідні точки для адгезивного зносу.
Огляньте поверхні порожнин – проведіть нігтем по стінках і кутах порожнини. Будь-яка виїмка або борозенка вказує на знос, який потребує контролю. Задокументуйте висновки в журналі.
Перевірте стрижневі штифти – для форм із порожнистими блоками переконайтеся, що стрижневі штифти прямі та надійно закріплені. Ослаблений штифт зсувається під час виробництва, створюючи нерівномірну товщину стінки.
Нанесіть антиадгезійний засіб – тонкий рівномірний шар перед кожною виробничою зміною зменшує тертя адгезії та виштовхування. Інтенсивне нанесення витрачає матеріал і може створити дефекти поверхні на блоках.
Перевірте кріпильні болти – переконайтеся, що всі болти, якими форма кріпиться до машини, затягнуті. Ослаблені болти дозволяють прес-формі зміщуватися під час вібрації, прискорюючи знос вирівнювальних штифтів і монтажних отворів.
Щотижневі завдання вимагають видалення форми з машини для ретельного огляду.
Зніміть форму для очищення – Зніміть форму з машини та очистіть усі поверхні, включаючи нижню частину та монтажні інтерфейси. Бетон накопичується в місцях, які не видно під час щоденного прибирання.
Огляньте кути порожнин – огляньте всі внутрішні кути при хорошому освітленні. Шукайте волосяні тріщини, які свідчать про втомний знос. Позначте всі тріщини та виміряйте їх довжину. Якщо тріщина досягає 5 мм, форма потребує професійної оцінки.
Виміряйте критичні розміри. Використовуйте штангенциркуль, щоб перевірити розміри порожнини в трьох точках: у центрі, біля переднього краю та біля заднього краю. Порівняйте вимірювання з оригінальною специфікацією. Знос 0,3 мм або більше впливає на розміри блоку.
Перевірте обробку поверхні – проведіть кінчиком пальця по поверхнях порожнини. Гладке покриття виглядає рівномірним. Будь-які шорсткі плями вказують на ділянки, де загартована поверхня стерлася.
Перевірте штифти вирівнювання – переконайтеся, що штифти цілі й не зігнуті. Пошкоджені штифти спричиняють зсув між половинками форми, утворюючи блоки зі ступінчастими краями.
Щомісячні завдання передбачають більш детальну перевірку та оформлення документації.
Річні завдання часто вимагають відправки прес-форми на спеціалізоване підприємство.
Професійне відновлення – зношені поверхні порожнин можна повторно обробити, щоб відновити початкові розміри. UNIK пропонує послуги з відновлення, які включають повторну механічну обробку порожнин, повторне полірування поверхонь до Ra 1,6 і повторну термічну обробку для відновлення твердості поверхні HRC59-62. Ремонт зазвичай коштує 40% вартості нової прес-форми та продовжує термін служби на 50-100%.
Повторне загартування – якщо твердість поверхні погіршилася, але розміри порожнин залишаються в межах допуску, повторна термічна обробка може відновити зносостійкість без повторної механічної обробки.
Заміна штифта сердечника – замініть усі штирі сердечника одночасно, навіть якщо лише один показує знос. Змішані нові та старі шпильки створюють нерівномірну товщину стіни.
Ремонт тріщин – невеликі втомні тріщини можна відшліфувати, а порожнину повторно обробити. Тріщини довжиною понад 10 мм зазвичай вимагають заміни форми.
Не чекайте планового технічного обслуговування при появі таких ознак:
Блоки застрягають у порожнині – підвищена сила виштовхування або блоки, які потрібно підняти, вказують на погіршення якості поверхні або втрату кута тяги.
Невідповідні розміри блоків – блоки з однієї форми відрізняються більш ніж на 0,5 мм. Це сигналізує про знос порожнини або ослаблене кріплення.
Видимі тріщини – будь-яка тріщина, видима без збільшення, потребує оцінки. Під впливом вібрації тріщини швидко ростуть.
Шорсткі поверхні блоків – блоки виходять із грубою текстурою або видимими лініями. Поверхня порожнини прес-форми стерлася через затверділий шар.
Збільшений відсоток відходів – рівень відходів подвоюється порівняно з нормальним рівнем. Прес-форма виробляє блоки, що не відповідають специфікаціям.
Правильне зберігання запобігає корозії та пошкодженню, коли форми не використовуються.
Ретельно очистіть перед зберіганням – видаліть усі залишки бетону. Будь-який залишковий матеріал притягує вологу та спричиняє корозію.
Повністю висушіть – Використовуйте стиснене повітря, щоб видути вологу з порожнин і кутів. Залишки вологи спричиняють іржу протягом кількох днів.
Нанесіть інгібітор корозії – покрийте всі поверхні порожнин маслом для захисту від іржі, призначеним для зберігання форми. Не використовуйте стандартне машинне масло; він не забезпечує належного захисту.
Зберігайте в сухому середовищі – зберігайте форми в приміщенні з вологістю нижче 60%. Перепади температури, що викликають конденсацію, особливо шкідливі.
Підтримуйте форми належним чином – Зберігайте форми на плоских поверхнях або стійках, які підтримують всю монтажну пластину. Зберігання форм на краю або на нерівних поверхнях призводить до викривлення.
Форми для чохлів – використовуйте дихаючі чохли, які запобігають накопиченню пилу, водночас пропускаючи вологу. Пластикова плівка затримує вологу та сприяє корозії.
Використання металевих інструментів для очищення – викрутки, скребки та металеві щітки дряпають поверхні порожнин. Кожна подряпина стає відправною точкою для зносу клею.
Пропуск роздільного агента – робота без роздільного агента збільшує тертя виштовхування, прискорює знос і пошкоджує поверхні блоку.
Надмірне затягування болтів – надмірний крутний момент болта деформує монтажну пластину форми. Деформація створює нерівномірну висоту блоку по всій формі.
Ігнорування дрібних тріщин – дрібні тріщини швидко ростуть під впливом вібрації. Раннє виявлення дозволяє відремонтувати. Пізнє виявлення вимагає заміни.
Змішування брендів форм на одній машині – різні виробники мають різні допуски на монтаж. Перемикання між формами без перевірки вирівнювання пошкоджує штифти.
Завершення терміну служби – використання зношеної форми створює блоки відходів і напружує машину блоків. Вартість відходів і пошкодження машини перевищує вартість заміни.
UNIKз 2010 року виробляє форми для виробництва цегли в Цюаньчжоу, маючи понад 15 років досвіду експорту до 28 країн. Компанія надає:
Послуги з відновлення – повторна механічна обробка, повторне полірування та повторна термічна обробка для відновлення початкових специфікацій форм.
Запасні частини – Змінні штифти серцевини, зносостійкі пластини та штифти вирівнювання для прес-форм UNIK.
Технічна підтримка – віддалена допомога з питань обслуговування та усунення несправностей.
Документація – журнали технічного обслуговування та контрольні списки перевірок для клієнтів.
Прес-форми UNIK виготовляються з інструментальної легованої сталі Cr12MoV або 9CrSi з термічною обробкою науглерожуванням, досягаючи твердості поверхні HRC59-62 і допуску розмірів ±0,3 мм. Правильне технічне обслуговування може продовжити термін їх служби понад стандартні 80 000-100 000 циклів.
З питань технічного обслуговування або обговорення послуг з ремонту:
Веб-сайт: www.unikmould.com
Електронна пошта:sales@unikmould.com