Повністю автоматична машина для бетонних блоків

Повністю автоматична машина для бетонних блоків

Повністю автоматична машина для бетонних блоків — це машина, яка використовується для автоматичного виробництва бетонних блоків або цегли без втручання людини. Ці верстати оснащені системою керування PLC, датчиками та іншими електронними компонентами, які дозволяють їм працювати автоматично та постійно виготовляти високоякісні блоки чи цеглу.

Повністю автоматичні машини для виготовлення бетонних блоків використовують гідравлічний тиск для стиснення сировини, як-от цементу, піску, гравію та води, у бажану форму блоку чи цегли. Ці машини можуть виробляти різні типи блоків або цегли, включаючи суцільні блоки, порожнисті блоки та блоки з блокуванням.

Ці машини бувають різних розмірів і моделей, з різними виробничими потужностями, рівнями автоматизації та розмірами цегли або блоку. Деякі машини можуть виробляти до 15 000 блоків або цеглин на день, тоді як інші можуть виробляти до 30 000 блоків або цеглин на день.

Повністю автоматичні машини для бетонних блоків є високоефективними та простими в експлуатації, що робить їх популярним вибором для багатьох користувачів. Крім того, вони мають низькі витрати на технічне обслуговування та призначені для роботи протягом багатьох років, забезпечуючи підприємствам надійну та прибуткову інвестицію. Повністю автоматичні машини для виготовлення бетонних блоків широко використовуються в будівельних проектах, таких як будівництво стін, парканів та інших конструкцій, завдяки їх швидкості, ефективності та здатності постійно виробляти високоякісні блоки або цеглу.

Повністю автоматична машина для виготовлення бетонних блоків може використовувати пісок, гравій, цемент та іншу сировину, а потім додавати велику кількість золи, шлаку, кам’яної породи, керамічних часток, перліту та інших промислових відходів для виробництва різноманітних зовнішніх стінових блоків, внутрішніх стінових блоків, квіткових стінових блоків. площі, гідравліка та сади. Загальна невелика блокова машина може рухатися самостійно та легкою в експлуатації. Він може створювати багато блоків однакових специфікацій одночасно. Вища продуктивність вібрації досягається завдяки використанню серцевини для забезпечення ущільнення бетону в моделі без порушення інших структур і частин.

Основна сировина: річковий пісок (без ґрунту), рисовий камінь, кам’яний порошок, шлак, будівельні відходи (можна вибрати відповідно до місцевих ресурсів), зола-винесення, цемент, річковий пісок, морський пісок, гірський пісок, мінеральний порошок, шлак, кам’яний порошок, вугільний шлак, кам’яний вугільний шлак, хвостовий шлак, хімічний шлак тощо.

Обладнання для повністю автоматичного виробництва бетонних блоків:

Ця конфігурація реалізує повний контроль процесу, відсутність оператора на змішувачі, і оснащена дозатором цементу, вимірювачем води, цементним шнеком і пневматичною системою відкривання дверей і розвантаження. Обладнання для дозування Sancang використовує технологію різання середнього рівня, щоб забезпечити безперебійне вивантаження сировини у вологих умовах. Sancang - конвеєрне розвантаження. Наша компанія також має пристрій для розгойдування, який може точно зважувати та змішувати різноманітну сировину відповідно до встановленого співвідношення та не відповідатиме вимогам у процесі зважування. Великий заповнювач відшаровується. Зважування відбувається точно, і змішана сировина подається в змішувач. Дозатор цементу та води на змішувачі забезпечує точне вимірювання цементу та води. Одночасно з дозуванням змішувач перемішує різну сировину і, нарешті, вивантажує змішану сировину в накопичувальний бункер конвеєрної стрічки через пневматичну систему, очікуючи виготовлення цегли, і весь процес виробництва цегли контролюється машиною для виробництва цегли. Повний контроль, економія праці, підвищення ефективності та підвищення якості готової продукції.

Повністю автоматична машина для бетонних блоків Основні характеристики:

1. Чудовий дизайн: робота прес-форми приймає режим напряму з чотирма смугами з наддовгою мідною втулкою для забезпечення точного руху індентора та коробки форми; балансувальна система, що складається з зубчастої рейки, шестерні та балансирного вала, забезпечує баланс між індентором і прес-формою. Ступінь і ступінь координації; режим ходьби з паралельною штангою покращує швидкість руху тканинної машини, а режим тканини з примусовою конвекцією, що обертається, скорочує час тканини та забезпечує компактність виробу.

2. Форма приймає різні процеси термічної обробки, такі як загартування, відпуск, науглерожування, борування тощо, що значно підвищує зносостійкість форми та покращує термін служби форми.

3. Гідравлічна система використовує високодинамічний пропорційний клапан. Швидкість потоку автоматично регулюється під час процесу повторного виробництва, щоб захистити масляний циліндр, так що масляний циліндр просувається вперед і відступає від кінцевої точки до амортизації, тим самим покращуючи стабільність, продовжуючи термін служби циліндра та покращуючи швидкість і гнучкість кожної частини.

4. Система вібрації: застосовуючи німецьку технологію перетворення частоти, контроль перетворення частоти головного двигуна, вузол збудника вібрації приймає тип занурення в масло, що покращує високошвидкісне робоче навантаження, так що бетон повністю розріджується та миттєво виснажується. Термін служби підшипника збільшився більш ніж удвічі. Ефект повністю втілює п'ять переваг синхронізації, функції плавного запуску вібраційного вузла, покращення компактності продукту, більшого енергозбереження та швидкого формування.

5. Високий ступінь автоматизації: продукт має високий ступінь автоматизації та вдосконалений дизайн процесу. Він використовує міжнародну передову високотехнологічну технологію керування мікрокомп’ютером для інтеграції механічного основного корпусу та електричного обладнання. Дослідники використовують логічне керування безпекою для діагностики несправностей і текстових повідомлень. Коли до мікрокомп’ютера додається багато функцій, коли машина працює несправно, вона може своєчасно та точно інформувати користувача про причину несправності та метод обробки.

6. Стабільність і безпека системи: він виготовлений за принципом сильного та слабкого розділення та слабкого електричного керування, сильного електричного дизайну. Це може не тільки скасувати зовнішні перешкоди сильної електрики, але й забезпечити точне отримання сигналу, а також забезпечити безпеку людей і обладнання. Гідравлічна система використовує занурену в масло конструкцію електромагнітної дії, щоб знизити температуру масла та збільшити термін служби, одночасно зменшуючи вплив і забезпечуючи стабільність системи.

Ємність для кожного типу машини:

У нас є машини для виготовлення блоків різного розміру, які відповідають різним вимогам. Якщо вам потрібна детальна інформація, будь ласка, зв’яжіться з нами за адресою sales@unikmachinery.com.

Повністю автоматичне обслуговування бетонних блоків, доставка та доставка:

Повністю автоматична машина для бетонних блоків Перед продажем:

1. Надайте нашим клієнтам чудові технічні консультації та розгорніть найкорисніше обладнання разом із виробничою лінією відповідно до їхніх вимог

2. Надайте технічні дані, включно зі списком обладнання, планування та інструкції з монтажу, а також список потреб електроенергії для довідки.

3. Допоможіть нашим старшим інженером у плануванні будівельного майданчика, будівництва заводу та проектуванні найкращого процесу монтажу

4. Розробка та виготовлення продукту відповідно до потреб клієнтів

Повністю автоматична машина для бетонних блоків Під час продажу:

1. Виготовляйте продукт у суворій відповідності до відповідних технічних стандартів та норм конструкційної безпеки та здоров’я

2. Розширені засоби захисту від іржі, а потім послуги з фарбування поверхні

3. Ретельне тестування продуктів перед відправкою

4. Організація відвантаження договором в терміни

Повністю автоматична машина для бетонних блоків після продажу

1. Відправте досвідчених інженерів для допомоги в установці, тестовому запуску машини та налаштуванні відповідно до умов на місці

2. Навчання персоналу експлуатації та обслуговуванню обладнання на місці, керівництво переробкою та сортуванням відходів

3. Взяти ініціативу для швидкого усунення несправностей на місці

4. Підготуйте повну поставку зношуваних деталей і витратних матеріалів для заміни

5. Технічне обслуговування великих предметів, наша компанія гарантує доступ до місця після одного дзвінка, забезпечуючи нормальне виробництво клієнта

6. Оптимізація продуктивності машини та установки

7. Технічний обмін

Машина для виготовлення блоків упакована в ПВХ-плівку для водонепроникності та пилонепроникності, запасні частини будуть упаковані в дерев’яний футляр. Такий спосіб упаковки може гарантувати, що машини не будуть зміщуватися всередині корпусу, і гарантуватиме його безпеку під час транспортування.

Ми доставимо бетонну машину для виготовлення пустотілих блоків протягом 20-25 днів після отримання депозиту