Автоматизація бетонних блоків

Автоматизація бетонних блоків

Автоматизована машина для виготовлення бетонних блоків — це пристрій, який використовується для виробництва бетонних блоків із порожнистими сердечниками. Ці блоки є популярним будівельним матеріалом у будівництві, оскільки вони міцні, довговічні та можуть виготовлятися різних розмірів і форм. Машини, які використовуються для виробництва цих блоків, використовують гідравлічний тиск і вібрацію для створення твердих і порожнистих блоків різних розмірів. Блоки виготовлені з природних ресурсів, таких як пісок, цемент і вода, є енергоефективними та мають тривалий термін служби. Їх також можна переробляти, що робить їх екологічно чистою альтернативою традиційним будівельним матеріалам. Відповідно до різних форм, форму можна пресувати в стандартну цеглу, перфоровану цеглу, цеглу з глухими отворами, порожнисті блоки, блокувальну бруківку та цеглу з особливими вимогами; відповідно до пізнішого процесу затвердіння його можна розділити на цеглу природного затвердіння, що не горить, і пропарену цеглу, що затверділа парою (автоклавна цегла), виготовлення блоків є критичним процесом у будівництві. Якість блоків залежить від якості матеріалів, які використовуються для їх виготовлення, процесу змішування та процесу твердіння. Щоб забезпечити високу якість блоків, важливо використовувати правильні матеріали та дотримуватися відповідного процесу їх виробництва. За допомогою правильних матеріалів і процесу можна виготовляти блоки, які є міцними, довговічними та ефективними в будівництві.

Технічні характеристики машини для автоматизації бетонних блоків:

Обладнання для основного заводу з виробництва бетонних блоків:

Процес виготовлення блоку починається з вибору відповідних матеріалів. Якість блоку залежить від якості матеріалів, використаних при його виробництві. Найбільш часто використовуваними матеріалами для виготовлення блоків є цемент, пісок і вода. Цемент є сполучною речовиною, яка використовується для скріплення блоків. Виготовляється з вапняку, глини та інших мінералів. Пісок використовується для додання об’єму і міцності блокам. У суміш додають воду для утворення пасти, яку можна розливати у форми.

Наступний етап - змішування матеріалів. Міксер використовується для змішування цементу, піску та води для утворення пасти. Змішувач призначений для забезпечення рівномірного змішування матеріалів. Змішувач також допомагає запобігти утворенню грудок в пасті, які можуть викликати дефекти в блоках.

Після того як клейстер утворився, його розливають у форми. Форми виготовлені з металу або пластику і призначені для заповнення пастою. Форми бувають різних розмірів, і розмір використовуваної форми залежить від розміру необхідних блоків. Блоки можуть мати різну форму, включаючи прямокутну, квадратну або навіть круглу.

Коли форми заповнені, їх залишають для схоплювання та твердіння. Час, необхідний для схоплювання блоків, залежить від типу використовуваного цементу та умов навколишнього середовища. Загалом, блоки слід залишити для схоплювання щонайменше на 24 години.

Після того, як блоки застигнуть, їх виймають з форм. Потім блоки затвердіють, що передбачає їх витримування у вологому середовищі протягом кількох днів. Процес затвердіння допомагає зміцнити блоки та зменшити ризик розтріскування.

Останнім кроком у процесі виготовлення блоків є пакування та транспортування блоків. Блоки пакують в пачки і вантажать на вантажівки для транспортування на будівельний майданчик. Блоки зазвичай завантажують на піддони, що допомагає захистити їх під час транспортування.

1. Направляюча з чотирма колонками, запатентована розширена направляюча втулка для більш міцної конструкції.

2. Живильник використовує чотириосьове синхронне перемішування, щоб зменшити час заповнення та, таким чином, збільшити швидкість виготовлення цегли.

3. Структура примусової синхронізації форми забезпечує постійну товщину продукту, плавне виймання з форми та високий вихід.

4. Система вібрації може бути додатково керована гідравлічним двигуном або серводвигуном SIEMENS

5. Велика ємність з різними видами бетонних виробів. Обладнайте верхню систему подачі кольорів, вона може виробляти кольорову бруківку, також налаштовується відповідно до різних вимог, макс. Висота виробу 400 мм

Ми доставимо машину для бетонних блоків протягом 25-30 днів після отримання депозиту. Машина для виготовлення блоків упакована в ПВХ-плівку для водонепроникності та пилонепроникності, запасні частини будуть упаковані в дерев’яний футляр. Такий спосіб упаковки може гарантувати, що машини не зрушуватимуться всередині корпусу, і гарантує його безпеку під час транспортування.

Наш сервіс:
Перед продажем:

1. Надайте нашим клієнтам чудові технічні консультації та розгорніть найкорисніше обладнання разом із виробничою лінією відповідно до їхніх вимог

2. Надайте технічні дані, включно зі списком обладнання, планування та інструкції з монтажу, а також список потреб електроенергії для довідки.

3. Допоможіть нашим старшим інженером у плануванні будівельного майданчика, будівництва заводу та проектуванні найкращого процесу монтажу

4. Розробка та виготовлення продукту відповідно до потреб клієнтів
Під час розпродажів:

1. Виготовляйте продукт у суворій відповідності до відповідних технічних стандартів та норм конструкційної безпеки та здоров’я

2. Розширені засоби захисту від іржі, а потім послуги з фарбування поверхні

3. Ретельне тестування продуктів перед відправкою

4. Організація відвантаження договором в терміни
Після продажу

1. Відправте досвідчених інженерів для допомоги в установці, тестовому запуску машини та налаштуванні відповідно до умов на місці

2. Навчання персоналу експлуатації та обслуговуванню обладнання на місці, керівництво переробкою та сортуванням відходів

3. Взяти ініціативу для швидкого усунення несправностей на місці

4. Підготуйте повну поставку зношуваних деталей і витратних матеріалів для заміни

5. Технічне обслуговування великих предметів, наша компанія гарантує доступ до місця після одного дзвінка, забезпечуючи нормальне виробництво клієнта

6. Оптимізація продуктивності машини та установки

7. Технічний обмін