Автоматична машина для виготовлення цегли

Автоматична машина для виготовлення цегли

Автоматичний верстат для виготовлення блокованої цегли - це тип обладнання, що використовується в будівельній промисловості для виробництва блокованої глиняної або бетонної цегли. Він призначений для автоматизації процесу виготовлення блоків, підвищення ефективності та зниження трудовитрат.

Машина працює шляхом змішування цементу/піску або глини та води в змішувальній системі, яка потім передає суміш у форми. Потім сформовані цеглини стискаються в бажану форму з’єднаної цегли за допомогою гідравлічного тиску. Потім цеглу можна вийняти з форми та скласти для затвердіння.

З’єднана машина для виготовлення цегли зазвичай складається з кількох компонентів, включаючи конвеєрну стрічку, змішувач, загрузочний бункер, гідравлічну систему та набір прес-форм. Використовувані форми можна налаштувати для створення різних розмірів і форм з’єднаних цеглин. Машина також доступна в різних розмірах, причому більші машини підходять для виробництва великих обсягів, тоді як машини меншого розміру ідеально підходять для невеликих, невеликих обсягів виробництва.

Блоковані блоки, виготовлені на цій машині, відомі своєю красою, міцністю та довговічністю, що робить їх популярним вибором у будівельній галузі для блокування тротуарів, тротуарів і під’їзних шляхів. Кожна цегла розроблена таким чином, щоб точно підходити одна до одної, створюючи міцну та довговічну поверхню. Переплетені цеглини також можуть бути виготовлені в різних кольорах, що забезпечує широкий вибір варіантів для декоративних зовнішніх поверхонь.

Переваги використання автоматичної блокувальної машини для виробництва цегли включають підвищену ефективність виробництва, постійну якість продукції та зниження витрат на робочу силу. Крім того, ця машина проста в експлуатації та обслуговуванні, що робить її ідеальним вибором для окремих осіб і компаній у будівельній галузі.

Завдяки більш ніж 10-річному безперервному розвитку та інноваціям, з’єднана машина для виробництва цегли може досягати багаторазового тиску та контролю вихлопу, щоб повітря, що міститься в порошку, могло плавно виходити в процесі придушення, цегла має високу міцність і непросто утворювати тріщини, низьку усадку та високу якість продукту. Гідравлічна система  має високу надійність, чудову продуктивність, проста в обслуговуванні, має такі характеристики:
a. гідравлічні компоненти та ущільнення, вибрані від міжнародних брендів, з тривалим терміном служби та високою надійністю.
b. вбудований нагнітач з новою структурою. Його головний циліндр має високу швидкість наддуву та хороший ефект.
в. використання закритої, повністю відфільтрованої гідравлічної системи може ефективно контролювати забруднення, підвищити експлуатаційну надійність і знизити експлуатаційні витрати.

Вібраційний стіл Завдяки технології датчика та гідравлічного тиску він може регулювати частоту, щоб реалізувати додавання матеріалу на низькій частоті та формування форми на високій частоті. це може отримати хороший ефект вібрації для різних матеріалів

Гідравлічна система Використовує імпортовані високодинамічні пропорційні та спрямовані клапани, які здатні регулювати потік масла та тиск, відповідаючи робочим вимогам усіх рівнів, щоб буферизувати гідравлічну систему під час роботи

Шафа управління керується комп'ютером з РК-екраном, з 15-річним досвідом для забезпечення повної, безперервної та надійної автоматичної роботи

Технічні характеристики автоматичної машини для виготовлення цегли:  

Потужність автоматичної машини для виготовлення цегли: 

Розмір продукту (мм)	Шт./Палт	Шт./год	Легенда
390*190*190	9	1620 рік
390*140*190	12	2160
200*100*60	36	8640
225*112,5*60	25	6000

Проста лінія виробництва бетонних блоків із простим елеватором складається з станції дозування, змішувального стрічкового конвеєра, блокуючої машини для виготовлення цегли та автоматичного укладальника. Зелені блоки, що вийшли з машини для виробництва цегли, будуть транспортуватися до укладальника та зберігатися на заздалегідь обумовленій висоті укладальником. Коли піддони приходять до призначених шарів, їх слід транспортувати до зони затвердіння ручним палетним візком або навантажувачем..