Автоматична машина для виробництва цегли

Автоматична машина для виробництва бетонної цегли

Автоматичні машини для виготовлення бетонної цегли – це машини, які використовують вібратори та гідравлічний тиск для виробництва високоякісної бетонної цегли. Ці машини ідеально підходять для підприємств, яким необхідно регулярно виробляти велику кількість цегли. Вони бувають різних розмірів і моделей, від невеликих ручних машин до повністю автоматичних машин, які можуть виробляти тисячі цеглин на годину. Як правило, автоматична машина для виготовлення бетонної цегли складається з прес-форми, гідравлічного блоку, системи керування та конвеєрної стрічки. Процес полягає в змішуванні сировини (цементу, піску, води та наповнювачів) у необхідній пропорції, розміщенні суміші в коробі форми та пресуванні гідравлічного преса. Потім цегла витримується в певних умовах вологості та температури. Ці машини є екологічно чистими, зменшують витрати на робочу силу та виробляють цеглу стабільної якості.

Автоматична машина для виготовлення бетонної цегли - це тип обладнання, що використовується в будівельній галузі для виготовлення бетонних блоків. Він призначений для виробництва високоякісних бетонних блоків різних розмірів і форм за допомогою різних форм. Машина працює на автоматизованій системі, де сировина, така як цемент, пісок і вода, подається в машину, а цегла виготовляється автоматично.

Машина оснащена передовою технологією, яка дозволяє виготовляти цеглу високої якості з точними розмірами та незмінною якістю. Він також розроблений для ефективної роботи з низьким споживанням електроенергії та витратами на обслуговування.

Автоматична машина для виготовлення бетонної цегли підходить для використання в різних будівельних проектах, таких як будівництво будинків, стін і парканів, серед іншого. Простота використання та ефективність роблять його ідеальним рішенням для підрядників і будівельних компаній, які прагнуть підвищити продуктивність і зменшити витрати.

Автоматична машина для виготовлення бетонної цегли - це екологічно чисте обладнання для обробки будівельних матеріалів. Він використовує відходи, порошок відпрацьованої породи, відпрацьований шлак, золу, відходи керамзитового шлаку, плавильний шлак і будівельні відходи для виробництва необпаленої цементної цегли, яка відіграє роль утилізації відходів. Стандартну цеглу можна виготовляти за різними виробничими формами.

Автоматична машина для виготовлення бетонної цегли - це високоефективна та надійна машина, яка повністю автоматизує процес виготовлення цегли. Завдяки передовій технології він забезпечує плавну та безперервну роботу, збільшуючи продуктивність і знижуючи витрати на оплату праці. Ця революційна машина може похвалитися багатьма вражаючими функціями, зокрема точним змішуванням і формуванням, компактним дизайном і простим керуванням. Його інтелектуальна система керування забезпечує точність щоразу, гарантуючи однакові розміри та форму всіх цеглинок.

Компоненти в цеху виготовлення блоків

Автоматичний цегельний цегельний процес машинного виготовлення цегли повинен пройти п’ять етапів, вибір сировини, змішування, формування, видалення з форми, обслуговування двору та інші зв’язки. При формуванні виробів воно невіддільне від звичайної роботи персоналу. Лише тоді, коли цегла виготовлена ​​правильно відповідно до процесу, можна виробляти якісну цегляну продукцію.

1. Технічні вимоги до сировини:

Цемент: Кращим є звичайний портландцемент 32,5 МПа, а термін зберігання цементу не повинен перевищувати трьох місяців.

Пісок: слід використовувати жовтий пісок з модулем зернистості 2,0-2,5, а його вміст шламу не повинен перевищувати 5%.

Заповнювач: він повинен відповідати вимогам GB/T14685, і бажано використовувати щебінь з максимальним розміром частинок ￠0-6 мм. Вміст шламу не повинен перевищувати 1,5%, а вміст шламу не повинен перевищувати 0,7%.

2. Бетонозмішувач:

Час змішування: сухе змішування не повинно бути менше 1 хвилини, вологе змішування не повинно бути менше 2 хвилин. , Взимку його слід трохи подовжити. Під час процесу змішування необхідно додавати воду відповідно до вмісту вологи в піску. Перед вивантаженням необхідно перевірити, чи відповідає матеріал виробничим вимогам. Його можна сформувати в кулю руками, а краще розібрати, послабивши руку. Вологість матеріалу взимку повинна бути трохи сухою, а вологість матеріалу влітку - трохи вологою.

3. Вібрація під тиском:

Потягніть напрямний клапан верхньої форми, щоб природним чином опустився до рівня матеріалу, потім створіть тиск, відрегулюйте тиск до 4 МПа, натисніть кнопку вібрації, час вібрації має бути відрегульований до 3-5 секунд, відрегулюйте час вібрації відповідно до кількості доданого матеріалу та продуктивності суміші, щоб забезпечити постійність висоти та щільності продукту. Гідравлічна система контролюється на приблизно 4 МПа, і суворо заборонено бути занадто високим.

4. Деформування:

Після завершення вібраційного формування потягніть ручку напрямного клапана шухляди в положення вивантаження, потягніть ручку напрямного клапана верхньої форми в нейтральне положення, щоб зафіксувати верхню форму на виробі, а потім потягніть ручку напрямного клапана шухляди назад у нейтральне положення. Потягніть ручку направляючого клапана нижньої матриці, щоб підняти нижню матрицю на відповідну висоту (таку саму, що й висота сформованого продукту), а потім потягніть направляючий клапан верхньої матриці, щоб підняти верхню матрицю до найвищої точки, після чого виготовляються цеглини. Коли готовий виріб буде витягнуто, слід перевірити, чи немає невеликих кутів, відсутніх матеріалів, тріщин тощо. Якщо є якісь явища, їх можна вручну відремонтувати на місці, перш ніж його можна буде поставити на склад.

5. Обслуговування двору:

Укладаючи продукти, обережно вийміть цеглу вручну та покладіть їх на спеціальну залізну пластину, а всі предмети приберіть на залізну пластину; пересуваючи цеглу, звертайте увагу на нижню половину виробу, не торкайтеся поверхні цегли.

Після того, як готовий виріб буде витягнуто з форми протягом 6 годин (4 години влітку), поверхню виробу слід полити водою для догляду; нормальний полив розпочнеться через 24 години після висадки. влітку не менше 4 разів на день; взимку не менше 2 разів на день. Після повного тижня поливу його можна вилікувати природним шляхом протягом 28 днів перед тим, як залишити фабрику.

Машина може виробляти блоковану цеглу, порожнисті блоки, суцільні блоки та блоки для тротуарної плитки, серед інших типів цегли. Ця функція підвищує гнучкість будівельних проектів, дозволяючи будівельникам створювати різноманітні конструкції, які відповідають різноманітним вимогам сучасного світу. Виробництво базується на продуктивності машини на 100%. Виробничі дані лише для ознайомлення, залежно від форми частин, типу агрегатів і можливих зупинок циклу.

Наші глобальні клієнти

Наша фабрика

Виробництво

Доставка

майстерня

процес

Наша компанія завжди дотримувалася напряму розвитку енергозбереження, скорочення викидів, переробки та інтелектуальних інновацій, і постійно випускає повні набори обладнання для захисту навколишнього середовища з будівельних матеріалів високого класу, які відповідають потребам соціального розвитку, і продовжує сприяти розвитку екологічного захисту навколишнього середовища та переробки твердих відходів. На даний момент UNIK успішно реалізувала понад 500 проектів із захисту навколишнього середовища в країні та за кордоном, а її якість продукції та технічні стандарти отримали високу оцінку від клієнтів у країні та за кордоном.

Наш сервіс:

Передпродажне обслуговування

◆ Прийняти консультацію

◆ Підтвердьте ціль інвестицій користувача

◆ Вибір місця

◆ План проектування та будівництва, креслення

Сервіс продажу

◆ Допомога в нагляді за процесом будівництва

◆ Забезпечення керівництва на місці установки, введення в експлуатацію обладнання

◆ Допоможіть користувачам створити систему управління на місці та систему управління якістю

◆ Навчання операторів виробництва

Післяпродажне обслуговування

◆ Допомога користувачам у формулюванні рецептів виробничого процесу

◆ Забезпечення віддаленої служби мережі

◆ Технічне обслуговування на місці

◆ Безпечне та швидке розповсюдження запчастин

Додатковий сервіс:

◆Оновлення форми обладнання

◆Технічне оновлення, оновлення системи

◆ Технічна підтримка застосування продукту

◆ Поділіться останніми результатами