Автоматична машина для виготовлення цементних блоків

Автоматична машина для виготовлення цементних блоків

Автоматичні машини для виготовлення цементних блоків — це машини, призначені для автоматичного виробництва цементних блоків або цегли з використанням таких сировинних матеріалів, як цемент, пісок, гравій і вода. Ці верстати оснащені системою керування PLC, яка дозволяє їм працювати автоматично та стабільно виготовляти високоякісні блоки або цеглу.

Машини призначені для пресування сировини за допомогою гідравлічного тиску, що забезпечує компактність, міцність і довговічність блоків або цегли. Вони можуть виготовляти різні типи блоків або цегли, включаючи суцільні блоки, порожнисті блоки та блоки з блокуванням.

Автоматичні машини для виготовлення цементних блоків мають різні розміри та моделі, з різними виробничими потужностями та рівнями автоматизації. Деякі машини можуть виробляти до 12 000 блоків або цеглин на день, тоді як інші можуть виробляти до 30 000 блоків або цеглин на день.

Ці машини широко використовуються в будівельних проектах, таких як будівництво стін, парканів та інших конструкцій. Вони високоефективні та прості в експлуатації, що робить їх популярним вибором для багатьох користувачів. Крім того, вони мають низькі витрати на технічне обслуговування та призначені для роботи протягом багатьох років, пропонуючи підприємствам надійну та прибуткову інвестицію.

Для автоматичної машини для виготовлення цементних блоків ми прийняли гідравлічну конфігурацію, цифрове інтелектуальне керування, мікрооперацію, високий ступінь автоматизації, зручне керування, стабільні механічні характеристики, енергозбереження, економію праці, високий тиск і високу продуктивність.

Автоматична машина для виготовлення цементних блоків Використовує: виробництво різноманітних зовнішніх стінових блоків, внутрішніх стінових блоків, квіткових стінових блоків, плит перекриття, блоків для берм, блоків для блокування, бордюрів та інших блоків. Додавання секції лицьової суміші для виготовлення кольорової бруківки.

Автоматична машина для виготовлення цементних блоків. Основна сировина: річковий пісок (без ґрунту), рисовий камінь, кам’яний порошок, шлак, будівельні відходи (можна вибирати відповідно до місцевих ресурсів), зола, цемент, річковий пісок, морський пісок, гірський пісок, мінеральний порошок, шлак, кам’яний порошок, вугільний шлак, кам’яний порошок, хвостовий шлак, хімічний шлак тощо.

Автоматична машина для виготовлення цементних блоків Технічні характеристики:

Обладнання для основного заводу з виробництва бетонних блоків:

Автоматична машина для виготовлення цементних блоків Основні характеристики:

1. Чудовий дизайн: робота прес-форми приймає режим напряму з чотирма смугами з наддовгою мідною втулкою для забезпечення точного руху індентора та коробки форми; балансувальна система, що складається з зубчастої рейки, шестерні та балансирного вала, забезпечує баланс між індентором і прес-формою. Ступінь і ступінь координації; режим ходьби з паралельною штангою покращує швидкість руху тканинної машини, а режим тканини з примусовою конвекцією, що обертається, скорочує час тканини та забезпечує компактність виробу.

2. Форма приймає різні процеси термічної обробки, такі як загартування, відпуск, науглерожування, борування тощо, що значно підвищує зносостійкість форми та покращує термін служби форми.

3. Гідравлічна система використовує високодинамічний пропорційний клапан. Швидкість потоку автоматично регулюється під час процесу повторного виробництва, щоб захистити масляний циліндр, так що масляний циліндр просувається вперед і відступає від кінцевої точки до амортизації, тим самим покращуючи стабільність, продовжуючи термін служби циліндра та покращуючи швидкість і гнучкість кожної частини.

4. Система вібрації: застосовуючи німецьку технологію перетворення частоти, контроль перетворення частоти головного двигуна, вузол збудника вібрації приймає тип занурення в масло, що покращує високошвидкісне робоче навантаження, так що бетон повністю розріджується та миттєво виснажується. Термін служби підшипника збільшився більш ніж удвічі. Ефект повністю втілює п'ять переваг синхронізації, функції плавного запуску вібраційного вузла, покращення компактності продукту, більшого енергозбереження та швидкого формування.

5. Високий ступінь автоматизації: продукт має високий ступінь автоматизації та вдосконалений дизайн процесу. Він використовує міжнародну передову високотехнологічну технологію керування мікрокомп’ютером для інтеграції механічного основного корпусу та електричного обладнання. Дослідники використовують логічне керування безпекою для діагностики несправностей і текстових повідомлень. Коли до мікрокомп’ютера додається багато функцій, коли машина працює несправно, вона може своєчасно та точно інформувати користувача про причину несправності та метод обробки.

6. Стабільність і безпека системи: він виготовлений за принципом сильного та слабкого розділення та слабкого електричного керування, сильного електричного дизайну. Це може не тільки скасувати зовнішні перешкоди сильної електрики, але й забезпечити точне отримання сигналу, а також забезпечити безпеку людей і обладнання. Гідравлічна система використовує занурену в масло конструкцію електромагнітної дії, щоб знизити температуру масла та збільшити термін служби, одночасно зменшуючи вплив і забезпечуючи стабільність системи.

Сервіс, доставка та доставка:

Перед продажем:

1. Надайте нашим клієнтам чудові технічні консультації та розгорніть найкорисніше обладнання разом із виробничою лінією відповідно до їхніх вимог

2. Надайте технічні дані, включно зі списком обладнання, планування та інструкції з монтажу, а також список потреб електроенергії для довідки.

3. Допоможіть нашим старшим інженером у плануванні будівельного майданчика, будівництва заводу та проектуванні найкращого процесу монтажу

4. Розробка та виготовлення продукту відповідно до потреб клієнтів

Під час розпродажів:

1. Виготовляйте продукт у суворій відповідності до відповідних технічних стандартів та норм конструкційної безпеки та здоров’я

2. Розширені засоби захисту від іржі, а потім послуги з фарбування поверхні

3. Ретельне тестування продуктів перед відправкою

4. Організація відвантаження договором в терміни

Після продажу

1. Відправте досвідчених інженерів для допомоги в установці, тестовому запуску машини та налаштуванні відповідно до умов на місці

2. Навчання персоналу експлуатації та обслуговуванню обладнання на місці, керівництво переробкою та сортуванням відходів

3. Взяти ініціативу для швидкого усунення несправностей на місці

4. Підготуйте повну поставку зношуваних деталей і витратних матеріалів для заміни

5. Технічне обслуговування великих предметів, наша компанія гарантує доступ до місця після одного дзвінка, забезпечуючи нормальне виробництво клієнта

6. Оптимізація продуктивності машини та установки

7. Технічний обмін

Машина для виготовлення блоків упакована в ПВХ-плівку для водонепроникності та пилонепроникності, запасні частини будуть упаковані в дерев’яний футляр. Такий спосіб упаковки може гарантувати, що машини не будуть зміщуватися всередині корпусу, і гарантуватиме його безпеку під час транспортування.

Ми доставимо машину для виготовлення бетонних блоків протягом 20-25 днів після отримання депозиту